ProCAST使用心得

HyperMesh网格导入

相较于Visual-Mesh，HyperMesh绘制网格更加方便实用。特别是复杂铸件模型，一般先在HyperMesh中将网格绘制好，然后导入procast中。参考操作步骤如下：

1 HyperMes网格文件导出

首先将在HyperMesh中绘制好的面网格导出为.out文件。

• File type选择Custom。
• Template选择..\feoutput\patran\general。
• File文件名后缀为.out。

2 .out->.sm

导出的.out文件是无法直接导入Visual-Mesh的，需要先使用Visual-Cast打开然后保存为.sm格式才行。

3 导入网格并装配

一般我们除了铸件网格，还会有冷铁、浇道等模型的网格，所以.sm网格文件不只一个。我们一般先在Visual-Mesh中打开铸件网格，然后通过Flie/Append的方式将其他.sm文件加进来。完成上述操作后，我们会发现在网格之间会出现重叠的情况，但是实际仿真中其实一层网格就够了。这时我们需要通过网格装配去除重叠的网格。

点击Check，会将重叠的网格显示出来。没有问题后，点击Assemble完成装配。

4 网格检查

在装配完成后，可能会产生一些不合格的网格。这时我们需要进行网格检查。点击Check Surface Mesh完成检查和自动修复。直到控制台打印————–Surface mesh is OK————-就OK了。

一些报错

• Data Check报错如下：

  

  该错误不影响仿真计算，直接进行仿真即可。

• 正常运行到一定步数后控制台窗口报错，错误信息如下：

  

  这种报错因素有很多，一般是参数设置不合理导致的。

  对于上图报错，进入viewer找到最后一步的图像如下:

  

  本例是叶片的熔模铸造定向凝固仿真，铸件和炉体在凝固过程中有一个相对位移。如图所示，在距离报错最近的一步中，铸件已经位移到炉体低温区最下缘，但铸件温度还未下降到预定温度（计算未停止），因此会出现找不到face的情况。

  解决方案：

  • 延长炉体低温区长度；
  • 更改铸件材料参数；
  • 提高计算截止温度;
  • 降低位移速度。